建筑模板是一种临时性支护结构,按设计要求制作,使混凝土结构、构件按规定的位置、几何尺寸成形,保持其正确位置,并承受建筑模板自重及作用在其上的外部荷载。进行模板工程的目的,是---混凝土工程与施工安全、加快施工进度和降低工程成本。
生产流程:
1.原材料旋切:
原材料是根据原木进行层切割获得的,把原木按照一定的层厚度进行水平面的旋切切割,按照模板的尺寸大小才裁切成比例相同的木层,并且将木层表面的杂志进行清理,杂质可以影响后期胶的粘结牢度。
2.单板烘干、干燥处理:
旋切和裁切以后的木层都含有比较大的水分,所以我们可以采用了阳光进行晒干处理。
3.建筑模板涂胶、合层处理
成型的一张建筑模板,全都采用了多层木板材采用涂胶方式进行粘接一起而成,安装有专门的滚胶机,把木板材通过滚胶机,木材的正反面都会被均匀的涂抹胶层,把涂有胶层的木板材整齐的放置在模板的表面模板上方,均匀的进行铺盖6-10层(根据需要)即可。
4.建筑模板热压成型处理:
经过涂胶铺设好的模板层,通过热压工艺进行平压。一般的加热时采用了锅炉水传到热进行加热,压平后,能够增加建筑模板的密实度,成型比较完整,提高了模板的使用。采用先预压再热压的工艺,较高程度降低坯板错位的几率,再施以合理的温度热压和压力,---了每一张建筑模板均有的胶合硬度和强度。
在现浇混凝土架构工程中,pvc磨粉料价格,模板工程费用所占比例较大,pvc磨粉料多少钱,据有关资料统计,国外约占结构造价的28%-33%,国内约占结构造价的25%-30%,模板的约占混凝土结构工程劳动量的30%-35%,模板的约占混凝土结构工程工期的50%-60%;模板又是混凝土结构工程表面的关键,因此,模板在混凝土结构工程中的重要性显而易见,我公司在产品研发中,非常重视产品的综合经济效益。
新型建筑模板支撑系统产品,达到了节约资源、节省工时、节约费用、提高工程、提高建筑业劳动生产率的效果,将产生---的经济效益、社会效益和行业效益。---建筑模板支撑系统产品,解决了传统支模工艺施工工程中难以避免的浪费问题。在传统承包模式以及施工过程中,工人并不直接承担材料降耗、设备降费和成本降低的责任与压力,工人为图干活省事而不顾料具的搭配使用,任意截、锯、割、毁等现象时有发生,导致施工材料的---浪费。尤其是木方、模板等材料因施工中尺寸长短不一,缺少严密---的计算,加之工人自行备料,常常是备料数据远---过实际使用数量,pvc磨粉料,造成材料的---浪费,重复使用性很小,更有甚者,由于施工现场对材料工具等管理不---,扣件、钢管等丢失---。
建筑模板安装与加固控制要点
1、在总包单位进场后,主体工程开始施工前,在门口需设置模板施工“样板展示区”,展示区内容及标准如下:
1)模板安装、加固、支撑样板及控制要点:
墙柱模板控制要点
a、模板安装:应按控制线和模板设计图纸要求安装;安装前应将施工缝凿毛,并清理干净,在墙柱模板根部抹干硬砂浆堵缝厚度不小于5cm, 在砂浆达到一定强度以后方可进行混凝土浇筑,防止跑浆漏浆,顶板及梁模板拼缝小于3mm时用胶带密封,拼缝介于3-5mm时塞海绵条后用胶带密封 ;在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接槎处;模板尺寸、标高、位置要校核准确(外墙模板安装时,螺栓孔宜向外侧找坡);模板周转次数不得超过五次,使用过程中对有开胶、翘边、变形、毛边的模板(尤其是梁侧模)应及时更换。
b、模板加固:剪力墙模板不少于5道拉杆,模板背板龙骨采用50mm*100mm木方(或采用c型钢),间距不大于200mm均匀布置,主龙骨采用钢管、蝶形扣件与穿墙螺杆加固;外墙、楼梯间内层间砼接茬部位和楼梯施工缝部位易出现错台、漏浆问题,要求在下层砼浇筑前在梁或墙内统一预埋---螺栓,同时将该部位的外侧模板下返100-150mm,商标纸pvc磨粉料,配合海绵条的使用,---该部位模板加固紧固严密,杜绝漏浆、错台现象发生。
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